Станок предназначен для финишного форматного раскроя ламинированной ДСП и других плитных материалов сходных по плотности с ДСП толщиной до 55мм. На станке возможен также раскрой плоских листов цветного металла толщиной до 15мм. и плотностью не выше алюминия.

Выпускается 4 модификации станка:

S – 90х2,8 – без косого реза для раскроя листов габаритами 2,8х2,8м.

S – 45х2,8 – с устройством косого реза и габаритами листов 2,8х2,8м

S – 90х3,66 - без косого реза для раскроя листов габаритами 3,66х3,66м.

S – 45х3,66 - с устройством косого реза и габаритами листов 3,66х3,66м.

Благодаря наличию подрезной пилы обеспечивается качественный рез без сколов.

В конструкции станка предусмотрен косой рез по всей длине пропила и углами до 45град. Имеются фиксированные положения угла - 22,5; 30; 45 и 90 градусов. Промежуточные положения выставляются по необходимости и фиксируются с помощью стопорных винтов.

Имеется возможность регулировки глубины пропила как главной, так и подрезной пилами.

В процессе резания лист ДСП неподвижно лежит на столе, а пильный агрегат перемещается вручную, усилие на рукоятке не превышает 5кг. Изготовитель гарантирует точность пропила 0,1мм. на 1м.

Кроме ДСП на станке можно кроить алюминиевый лист толщиной до 20мм., различные пластмассы толщиной до 55 мм. и другой листовой материал, который по габаритам и твердости вписывается в перечисленные выше характеристики.

На станке применяются импортные пильные диски, аналогичные применяемым на специальных станках форматного раскроя фирм “ALTENDORF”, “TEMA” и проч. Главная пила с трапециевидными зубьями более желательна в применении по сравнению с пилой с косыми зубьями.

В качестве привода изготовитель использует угловую шлифмашину импортного производства профессионального класса мощностью 2,5квт. Практика показала их высокую надежность,они могут работать в непрерывном режиме длительное время и их мощности достаточно для толщины реза до 55мм. на ДСП.

В кинематике используется зубчатый ременной привод на две пилы, применяется ремень импортного производства по автомобильному каталогу. Стойкости одного ремня хватает более чем на 2 года работы.

Высокая надежность станка позволяет изготовителю предоставлять гарантию на 24 месяца.

2.УСТРОЙСТВО СТАНКА

Стол станка представляет собой жесткую конструкцию, которая сохраняет геометрию, как по плоскости, так и в поперечном направлении. Длина стола соответствует габаритам листа, т.е. 2,8 или 3,66м. По ширине стол состоит из двух половин по линии пропила, налево от линии – 0,5м, направо – 1,3м. В передней части стола на четырех кронштейнах установлены две линейки. Большая линейка имеет чистый болт, который входит в классное отверстие, и обеспечивает ее поворот. Линейка биметаллическая, состоит из стального основания и алюминиевого профиля. Между собой они склеены эпоксидной смолой и скреплены саморезами. По линейке перемещаются откидные упоры. В стандартном исполнении их три – один слева и два справа. Откидывающаяся часть упора вращается на шариках, и с помощью центров с контргайками выбираются возможные люфты. Откидные упоры имеют регулировку отрезаемого размера. На кронштейнах по торцам стола закреплена балка. Благодаря качалкам она имеет возможность опускаться на обрабатываемую деталь. Вс е шарниры балки имеют шариковые опоры, и есть возможность выборки люфтов. По балке перемещается пильная машина. Она состоит из каретки, которая перемещается на семи подшипниках и корпуса На корпусе установлены шкивы для подвески главной и подрезной пил. На корпус одевается кожух с патрубком для подсоединения, гофрированного шланга.

3. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

3.1.Размещение станка в цехе

Минимальная площадка для размещения станка- S-...2,8 - 5х5м.; S-...3,6 - 6х6м.

Рекомендуемая схема размещения оборудования:

На высоте около 2,2-2,5 по месту крепятся растяжки (2шт.) вдоль линии балки для подвески гибкого шланга и кабеля питания и управления пилы. На стене перед станком устанавливается щиток электропитания и автоматики, прилагаемый к станку. Вилка (желтого цвета) кабеля пилы включается в розетку желтого цвета на щитке (она слева). В розетку справа (черного цвета) включается вилка пылесоса. Пылесос устанавливается в любом удобном месте у станка, необходимо только обеспечить нормальную (без перегибов и излишних растяжек) работу гибкого шланга при движении агрегата по всей длине балки.

3.2.Монтаж и регулировка ног стола

На шпильки в углах стола под столешницей установить 4 ноги. Закрепить их гайками М12 через пружинные шайбы (гроверы). С помощью регулировочных опор на ногах и строительного уровня выставить стол в горизонтальное положение, обратить особое внимание на отсутствие «пропеллера» в плоскости стола.

3.3.Установка и предварительная регулировка линейки

Установить большую линейку на ее посадочные места. Обратить внимание на 2 регулировочные гайки, которые должны оказаться по обе стороны от кронштейна. С их помощью линейка может точно поворачиваться вокруг оси шпильки, расположенной ближе к балке. Этот поворот необходим для обеспечения прямого угла с линией движения пилы.

Угольником 90⁰выставить прямой угол между большой линейкой и пазом в столешнице стола. Для этих целей использовать ребро паза на большой плите столешницы. Для точной установки линейки по угольнику необходимо сначала слегка поджать гайки на нижних шпильках крепления линейки и вращением гаек на регулировочной шпильке добиться максимально точного соответствия по угольнику.

Затянуть все гайки (4шт.) на шпильках большой линейки.

Идеально-точная настройка угла 90⁰ между большой линейкой, которая является базой для ДСП при распиловке, и линией движения пилы производится после полной сборки станка в главе 4.5. В главе 4.6. описывается установка и регулировка малой линейки.

3.4.Установка балки

Установить передний рычаг подъема балки (с длинной ручкой) на передний кронштейн стола, задний, (с короткой ручкой) соответственно на задний кронштейн. При установке рычагов использовать 4 шарика диаметром 12мм. Перед установкой шариков смазать их посадочные места графитовой смазкой.

Центрами отрегулировать визуальное положение качалок рычагов с некоторым смещением (1-2мм.) к узкой столешнице стола.

Зажать центра (4шт) и законтрить их контрогайками (4шт). Рычаги с качалками должны легко, но абсолютно без люфта поворачиваться на своих осях.

Положить балку на 2 прокладки одинаковой толщины (15-50мм.) вдоль линии паза столешницы резьбовыми отверстиями вниз и угловым пазом от оператора.

Вставить шарики диаметром 12мм. предварительно смазав их посадочные места графитовой смазкой.

Зажать центра (2шт) и законтрить их контрогайками (шт). Рычаги с качалками должны легко, но абсолютно без люфта поднимать и опускать балку.

3.5.Установка и настройка агрегата

Освободить агрегат от щеток в корпусах подшипников каретки. Снять с агрегата кожух и пилы. На задней части балки снять упор ограничения хода агрегата. Балку поднять в вернее положение.

Одеть агрегат на балку, следить за попаданием подшипников в пазы балки.

Прокатать агрегат по всей длине балки, она должна перемещаться легко, без заеданий.

Проверить визуально прилегание задних угловых подшипников к плоскости паза балки. Если прилегания нет, произвести регулировку вращением винта М8 в одну или другую сторону в торце плиты, предварительно его расконтрив.

Установить щетки на свои места, поджать их до касания поверхностей балки. Агрегат со щетками должен с легким усилием перемещаться по балке.

Установить на балке упор ограничения хода агрегата.

Установить на агрегат главную пилу, обратить внимание, что она вращается против часовой стрелки, если смотреть со стороны пилы. Зажать ее специальным ключом (прилагается в наборе), от проворота фиксировать кнопкой на редукторе электропривода. По высоте установить нижнее положение пилы, она должна выглядывать за плоскость агрегата не менее чем на 65мм.

Манипулируя нижними центрами на качалках балки, установить зазор 0,5мм между пилой и краем столешницы. Центра затянуть и законтрить.

Установить подрезную пилу в следующей очередности:

-одеть на шпиндель шайбу 0,3мм. из набора;

-собрать набор из двух половин подрезной пилы и двух шайб внутри (0,3+0,2), следить за совпадением отверстий и штифтов;

-аккуратно надеть набор на шпиндель подрезной пилы (вращение пилы по часовой стрелке, если смотреть со стороны пилы).

-закрутить гайкой со специальным ключом (резьба левая), шпиндель держать от проворота спецключом из набора.

Выставить глубину реза подрезной пилы 3-4мм.

Проверить усилие натяжения ремня. Для этого зафиксировать шкив эл.привода от проворота и попробовать провернуть рукой шпиндель подрезной пилы, она должна проворачиваться с ощутимым усилием, в противном случае передвинуть пружину натяжителя на 1-2 нитки. Ориентировочное усилие на пружине должно быть в пределах 6-8кг. Проверяется пружинными весами.

Установить кожух на агрегат.

3.6. Настройка геометрии станка (угол 90⁰),точная регулировка длинной линейки

Для точной регулировки длинной линейки, необходимо иметь один лист ДСП полного формата, соответствующего размерам стола в длину.

Лист укладывается под балку поперек стола и прижимается длинной стороной к линейке. Поперечным передвижением листа вдоль линейки короткая сторона выставляется с нависанием над краем паза большой столешницы 4-5мм.

Делается подрезка вдоль всей длины листа.

Лист разворачивается по плоскости и прижимается подрезанной короткой стороной к линейке. Аналогично предыдущей операции выполняется подрезка первой длинной стороны листа.

Лист переворачивается на другую сторону и опять прижимается той-же подрезанной короткой стороной к линейке. Выполняется подрезка второй длинной стороны листа.

Делаются замеры ширины листа у коротких краев. Если размер у подрезанной короткой части меньше, то дальний край линейки с помощью регулировочных гаек двигается внутрь, если больше-то наружу.

Угол поворота в градусах регулировочной контрогайки, с одной или другой стороны кронштейна сответственно замерам, определяется по формуле tx360/2.5L; где t-это разница размеров, а L-это размер длинной торцованной стороны ДСП.

После регулировки линейки, гайки зажимаются и делаются повторные подрезки длинных сторон на том-же ДСП.

Операция повторяется до достижения максимального результата.

3.7.Установка короткой линейки

Подрезанное ДСП длинной стороной поджимается к большой линейке с напуском в зоне короткой линейки и зажимается балкой. По выступающей стороне ДСП выставляется короткая линейка и крепится на своих шпильках.

3.8.Настройка показаний откидных упоров

Взять заготовку из ДСП размером примерно 1000х200мм., установить на дальнем откидном упоре размер по шкале, на 20-30мм. меньше длины заготовки, к примеру, 970мм. ближний упор при этом откинуть. Затем подрезать заготовку по указанному размеру и, не поднимая балки замерить фактически полученный размер детали.

Ослабить два контровочных болта сверху откидного упора и вращением регулировочного винта совместить край откидного упора с показаниями на шкале, которые соответствуют фактически полученному размеру детали. (Добиться максимального соответствия). Контровочные болты закрутить. Упор готов к эксплуатации.

Ту-же операцию повторить на ближнем упоре.

На короткой линейке принцип настройки упора аналогичен, только деталь после порезки необходимо закрепить вплотную к упору с помощью струбцины.

3.9.Настройка чистого реза

Произвести пробную порезку ДСП после выполнения вышеперечисленных в главе 4 указаний.

Визуально контролировать качество реза. С обеих сторон от пропила на разрезе ДСП должен быть виден след от подрезной пилы. Чем меньше глубина этого следа, тем выше качество реза, естественно при полном отсутствии сколов. Глубина следа регулируется шайбами. Сначала подбором шайб между шпинделем и пилами регулируют след на пропиле со стороны оператора, затем подбором шайб между пилами регулируют след на пропиле со стороны балки.

3.10.Настройка ножа (только в моделях S-45х...)

Снять защитный кожух с агрегата. Ключом S-19 слегка ослабить гайку с наружной стороны корпуса под ручкой агрегата. Выдвинуть нож в рабочее положение (он находится за главной пилой). Вращением круглой гайки с накаткой (она находится под гайкой S-19) выставить нож в поперечном направлении по пропилу от главной пилы. Затянуть гайку S-19.

4.1.Безопасность

Перед началом эксплуатации необходимо подключить контур заземления, одна точка на щитке - вторая на опоре стола.

ВНИМАНИЕ! РАБОТА БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ЗАПРЕЩЕНА

При установке пильных дисков и других работах со снятым кожухом выключать питание электропривода (вилку из розетки на плите каретки).

Работать только с установленным защитным щитком.

Станок предназначен для эксплуатации с промышленным стружкопылесосом производительностью не менее 1500куб.м. и диаметром шланга не менее 125мм. и длинной в растянутом состоянии-6м.

4.2.Настройка косого реза (для моделей S-45х...)

В исходном состоянии агрегат станка выставлен на распиловку ДСП под углом 90⁰. Для подготовки на косой рез необходимо ослабить 4 гайки S-17 по бокам агрегата, выдвинуть фиксатор с левой стороны агрегата. Поворотом средней части агрегата внутрь выставляются углы – 22,5⁰; 30⁰ и 45⁰,они фиксируются фиксатором и гайки S-17 затягиваются. Промежуточные углы выставляются с помощью угольника под основанием агрегата.

4.3.Сохранение точности

Во всех подвижных соединениях станка должно быть полное отсутствие люфтов. Эта особенность заложена в конструкцию станка, и ее нужно поддерживать с помощью следующих регулировок:

4.3.1.Устранение люфта в подвеске балки

Люфт в подвеске балки влияет на прямолинейность пропила и чистоту реза. Люфт проверяется шатанием балки за ручки подъема в поперечном направлении. Эту операцию необходимо выполнять ежедневно. При наличи люфта следует отпустить конргайки на центрах (4шт.) с наружной стороны балки (от оператора) затем поджать центра с усилием, достаточным для устранения люфта и законтрить их контргайками.

4.3.2.Устранение люфтов в откидных упорах

Люфты в откидных упорах влияют на точность их показаний, проверяются пошатыванием упора в зажатом состоянии. При наличии, устраняются путем поджатия центров.

4.3.3.Регулировка угловых подшипников

Должно обеспечивается полное их прилегание к угловому пазу балки за счет регулировочных винтов в заднем торце плиты (при вращении винта кронштейн подшипника меняет угол) винты после регулировки необходимо законтрить. Усилие, с которым угловые подшипники давят на балку регулируется поджимом верхних пружин, оно должно быть примерно одинаковым и обеспечивать плавное (с касанием) перемещение плоскости агрегата по распиливаемому ДСП. При сходе агрегата с ДСП его плоскость должна опускаться на 0,3-0,5мм. Этот параметр регулируется натягом на верхних пружинах (2шт.)

4.4.Профилактика работоспособности станка

Профилактику необходимо выполнять для поддержания станка в рабочем состоянии.

В конце каждого рабочего дня:

4.4.1.Проверка состояния подвесок пил

Снять кожух и проверить температуру подвесок касанием рукой. Температура должна быть в пределах до 50⁰(не обжигать руку).

Проверить подвески на отсутствие люфта.

В случае высокой температуры или появления люфта обратится к разработчику по гарантии или за рекомендациями, если станок уже не на гарантии.

4.4.2.Проверка люфтов на балке и откидных упорах

Выполнять в соответствии с рекомендациями гл. 4.2.1. и 4.2.2.

В конце каждой недели:

4.4.3.Регулировка натяжителя ремня

Проверить усилие натяжения ремня. Для этого зафиксировать шкив эл.привода от проворота и попробовать провернуть рукой шпиндель подрезной пилы, она должна проворачиваться с ощутимым усилием, в противном случае передвинуть пружину натяжителя на 1-2 витка. Ориентировочное усилие на пружине должно быть в пределах 6-8кг. Проверяется пружинными весами.

Крепление єл.привода к корпусу выполнено двумя винтами с текстолитовыми прокладками. Усилие зажима винтов должно обеспечивать свободное, но без люфта, перемещение єл. привода вдоль корпуса от усилия пружины (проверяется нажатием на ремень, он должен возвращаться на место) регулируется затяжкой или освобождением винтов со стороны ремня в зоне приводного шкива.

4.4.4.Проверка прямолинейности пропила

В процессе распиловки ДСП необходимо приложить друг к другу два листа полного формата подрезанными длинными сторонами, в этом случае мы увидим двойную погрешность прямолинейности пропила, т.е., если длина листа 2,8м. максимальный зазор должен быть 0,6мм.

4.4.5.Проверка и регулировка геометрии (угла 90 ⁰).

Смотри гл.3.6. «Настройка геометрии станка (угол 90⁰),точная регулировка длинной линейки»

Примечание: перед настройкой геометрии ослабляется крепеж на кронштейнах короткой линейки, она сдвигается вперед за линию базирования ДСП.

5.ЭЛЕКТРОСХЕМЫ СТАНКА

6.ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И ИНСТРУМЕНТА

Наименование и характеристика	Фирма	Номер по каталогу параметры	Примечание
Ремень зубчатый от автомобилей Honda civic - 1,2 - 09/77-12/80; 1,3 – 09/79-09/83; Suzuki samurai 1,0 (sj 410) -11/88-	Gontitech	СТ 669 84Z	В автомагазинах
Подшипники шариковые закрытые в каретке	SKF	80018 (22х8х7)
Шарики в откидных упорах		диаметр 10мм.
Шарики в качалках балки		диаметр 12мм.
Угловая шлифмашина	MAKITA Англия	9059 2,5квт.х220в.х6600об/мин	сеть магазинов єл.инстр. “Альцест”
Пила главная Для раскроя ламинированной ДСП	Leitz Leuco freud	130021919 102.470-100063 LU11M-DB3 250х3,2/2,2х30; Z=80 тр/пл.	ЧП “Силкин” Станкодилеры
Пила подрезная Для раскроя ламинированной ДСП	Leitz Leuco freud	SK 199-2-061401 105.325-169883 LI16M-AB3 120х2,8-3,6х22; Z=12+12	ЧП “Силкин” Станкодилеры



	( Модели, цены, характеристика ) ( Устройство и принцип работы ) ( Условия поставки )
	( Паспорт станка ) ( Дополнительное оборудование к станку ) ( Столы письменные )